TPEP管道的熱熔結環氧與液體環氧有什么區別
在原原料上熱熔結環氧無溶劑,選用食品級粉末,是環保的,而液體環氧有刺激性異味,是由稀釋劑、固化劑等構成.tpep防腐保溫鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂,與250℃鋼管基體產生反應,生成鋼塑合金層.而液體環氧是用噴槍冷噴到鋼管上的,固化時光對照長.
在附著力方面熱熔結環氧同時擁有機器篏合、化學鍵、分散、靜電融合力,而液體環氧唯有機器嵌合力.熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um,擁有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊功能,而液體環氧在30-80um,防銹不防腐,不耐水沖刷,起減阻作用.熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086控制,運用壽命在50年控制,而液體環氧在0.012控制,運用壽命唯有3-5年.
外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管(TPEP管道)所用的內防腐原料是根據制作工藝定做的專用粉末.環氧粉末與受熱溫度有直接干系,經過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度,將環氧粉末平均的涂覆在管體表面,粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末只實行膠化流平,并沒有產生固化反應,一定絡續加熱到環氧粉末的固化溫度,才調產生固化反應,使涂層與鋼管密切融合.
因而該工藝不存在成型物品的二次加熱的問題,只是讓產物在差異的工位上完畢膠化以及固化反應,最后造成實足固化的防腐產物.外3PE防腐層綜合了環氧涂層以及擠壓聚乙烯兩種防腐層的良好本質,將環氧涂層的界面特性以及耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機器守護特性等優勢融合起來,從而顯著改良了各自的功能.